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        離心風機主軸常見故障及解決方案

           生活中我們處處離不開離心風機的使用,但時間一長機器就會產生大大小小不同的故障阻礙了設備的正常運作,下面就給大家盤點一下常見的故障以及解決方法:
          一、離心風機主軸軸彎曲過大
          1、發生的原因:
         ?。?)由于離心風機安裝不正,使軸與密封圈之間間隙過小,因摩擦過熱而彎曲。
         ?。?)補焊時,由于局部急熱而彎曲。
         ?。?)由于基礎下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲,或由于振動使軸受撞擊處金屬松懈而彎曲。
          2、解決方案:
          軸彎曲度如超過0.5~1mm時,應進行矯正或更換一個新軸。
          二、離心風機主軸表面受傷或損壞
          1、發生的原因:
         ?。?)離心風機外露表面受撞擊和刻劃,出現碰痕、劃痕和磨痕等現象。
         ?。?)風機長期振動使軸的階梯斷面處產生龜裂,或表面產生裂紋。
         ?。?)外露表面未妥善維護,出現銹跡。
          2、解決方案:
         ?。?)用銼刀銼去,并用浸過油的砂布打磨光。
         ?。?)如傷痕嚴重,或深度大于1~2mm、面積大于10mm2時,應更換一個新軸。
          三、離心風機主軸軸頸表面磨損
          1、發生的原因:
         ?。?)因離心風機的潤滑不好而磨損過多。
         ?。?)潤滑油帶進金屬屑,使軸頸被擦傷和磨出溝槽。
         ?。?)軸承安裝歪斜,軸承螺栓松懈,軸彎曲或轉子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產生橢圓度和圓錐度。
          2、解決方案:
          磨損量不大于1mm2時,可以進行車削或磨削,并利用修補巴士金來補償。如大于1mm2時,則應進行焊補,然后切削修理。
          關于離心風機的完整,我們不僅要做好解決工作也要做好預防工作。按照正確的操作步驟來就會減少故障的發生,提前預防就不需要費心思去解決問題。
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